Induscoat
Anwendungslösungen

Mit Anlage und Verschleißmechanismus beginnen

Sechs technische Wege verbinden Verschleißbild, Betriebsdaten, Anlagengeometrie und Montagebedingungen mit den passenden Keramikreihen.

Anlagenbezogene Auswahl

Wählen Sie die passendste Betriebsaufgabe

Jeder Weg trennt Anlagen, Diagnose, Auslegungsgrundsätze, Produkte, Branchen und technische Ressourcen.

01

Keramikauskleidung für Rutschen und Trichter

Gleitverschleiß, Erstaufprall, Turbulenzen und offene Kanten erfassen, bevor Geometrie, elastische Zonen und Befestigung gewählt werden.

Typische Anlagen
  • Übergabe- und Aufgaberutschen
  • Trichter, Bunker und Pufferbehälter
  • Mühlenentladungskästen und Rinnen
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02

Verschleißdiagnose für abrasive Schlammrohre und Rohrbögen

Konzentrierte Erosion an Bögen, Reduzierungen und Abzweigen beherrschen und dabei freien Innenquerschnitt, Druckauslegung und wartbare Rohrabschnittsgeometrie erhalten.

Typische Anlagen
  • Gerade vorgefertigte Rohrabschnitte
  • Lang- und Kurzradiusbögen
  • Reduzierungen und Erweiterungen
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03

Keramikauskleidung für Zyklone und Hydrozyklone

Einlauf, Zylinder, Konus, Tauchrohr und Apex schützen, ohne die für Trennung und Strömung maßgebende Innengeometrie zu verlieren.

Typische Anlagen
  • Tangentialeinlauf und Aufgabekammer
  • Zylinder- und Konusabschnitte
  • Tauchrohr- und Überlaufbauteile
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04

Verschleißauskleidung für Übergabestellen mit Aufprall

Direkten Aufprall, Rückprall, Gleitverschleiß und Schwingung trennen, damit starre, elastische und ZTA-Zonen gezielt eingesetzt werden.

Typische Anlagen
  • Übergaberutschen zwischen Förderbändern
  • Austragskästen von Brechern und Aufgebern
  • Prallbetten und Aufgabekästen
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05

Verschleißschutz für pneumatische Förderung, Ventilatoren und Kanäle

Partikelbeladene Strömung durch Bögen, Übergänge, Ventilatorgehäuse und Kanäle verfolgen und Druck, Temperatur, Wuchtung sowie Zugang ausdrücklich berücksichtigen.

Typische Anlagen
  • Rohre und Bögen pneumatischer Förderanlagen
  • Ventilatoreinlaufkästen und stationäre Gehäuse
  • Staub-, Asche- und Pulverkanäle
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06

Montage und Befestigung keramischer Verschleißauskleidungen

Untergrundvorbereitung, Klebstoff, mechanische Sicherung, Fugen, Aushärtung und Prüfung als kontrolliertes Gesamtsystem behandeln.

Typische Anlagen
  • Stahlrutschen, Trichter und Bunker
  • Vorgefertigte Rohrabschnitte, Bögen und Formstücke
  • Zyklon- und Abscheiderbauteile
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Technischer Ablauf

Ein Entscheidungsweg vom Verschleißnachweis zur prüfbaren Ausführung

Ziel ist nicht, jedem Einsatz einen Katalogartikel aufzuzwingen, sondern die Informationen für eine technisch belastbare Prüfung zu strukturieren.

  1. 01

    Diagnostizieren

    Mechanismus, Materialbahn, Betriebsbedingungen und bisherigen Schaden erfassen.

  2. 02

    Auslegen

    Keramik, Geometrie, Befestigung, Fugen und Anlagenbedingungen verbinden.

  3. 03

    Bestätigen

    Zeichnungen, genaue Daten, Montagekontrollen und Prüfkriterien freigeben.

Klar getrennte Inhaltstypen

Produkte und technische Ressourcen bleiben klar getrennt

Anwendungsseiten erklären die Aufgabe. Produktseiten dokumentieren verfügbare Reihen. Ressourcen unterstützen Auswahl und Spezifikation.

Anwendungsprüfung

Anlage beschreiben, bevor die Auskleidung gewählt wird

Senden Sie Fördergut, Betriebsbedingungen, Fotos und eine bemaßte Zeichnung. Induscoat prüft die Aufgabe anhand der passenden verfügbaren Produktreihen.

Anwendungsdaten per E-Mail senden