IC PIPEKeramisch ausgekleidete Stahlrohre, Bögen und Formstücke

Abrasiver Rohrverschleiß ist selten gleichmäßig. Bögen, T-Stücke, Reduzierungen, Einspeisepunkte und andere Richtungsänderungen erzeugen Turbulenz und Partikelaufprall und benötigen daher oft eine andere Auskleidungsgeometrie als gerade Strecken. Eine Aufnahme des vorhandenen Wanddickenverlusts vor der Auswahl keramisch ausgekleideter Rohre zeigt, wo der Verschleiß tatsächlich konzentriert ist und gezielt verstärkt werden sollte.

Geklebte Plattenauskleidungen passen sich durch ihre segmentierte Geometrie an große Durchmesser und komplexe Formstücke an. Keramische Vollhülsen bieten eine durchgehende Bohrung mit weniger Fugen, wenn die Abmessungen einen einteiligen Einsatz zulassen. Die geeignete Bauart hängt von der Druckaufnahme der Stahlhülle, den Toleranzen, der Wärmeausdehnung, der Prüfbarkeit und der Verbindungsmethode ab; diese Punkte sind anhand der Projektzeichnung zu prüfen.

Für eine Anfrage zu keramisch ausgekleideten Rohren werden Isometrie oder Zeichnung des Rohrstücks, Nennweite und Rohrklasse, Anschlüsse, Fördergut, Korngrößenverteilung, Feststoffkonzentration, Volumenstrom, Druck, Temperatur sowie Reinigungs- oder Molchanforderungen benötigt. Die Empfehlung sollte Auskleidungsart und -dicke, Fugen, Bogenradius, Prüfstellen und Montagegrenzen benennen. Eine erwartete Standzeit darf nur auf Grundlage vergleichbarer Betriebsdaten angegeben werden.