Induscoat
01Verschleißfeste Keramik

IC TILEAluminiumoxid-Keramikplatten und -auskleidungen

Aluminiumoxid-Keramikplatten zum Auskleiden von Rutschen, Trichtern, Behältern, Rinnen und überwiegend durch Gleitverschleiß beanspruchten Flächen. Standardplatten, schweißbare und formschlüssige Ausführungen sowie Sechseckmatten werden anhand der Verschleißaufnahme und der Montagebedingungen ausgewählt; die genaue Qualität wird im Datenblatt des gewählten Produkts bestätigt.

  • Rutschen- und Trichterauskleidungen in Bergbau und Häfen
  • Mühlenentladungskästen und -rinnen
  • Zyklon- und Klassiererauskleidungen
  • Ventilatorgehäuse und Staubleitungen
Formate für Aluminiumoxid-Verschleißauskleidungen: Sechseckmatte, flache, gebogene und schweißbare Platten
Illustrative Darstellung der Produktreihe; Geometrie und Ausführung werden anwendungsspezifisch festgelegt.
Technischer Überblick

Wie Aluminiumoxid-Keramikplatten funktionieren — und wie sie auszulegen sind

Verschleißmechanismus, Ausführung und Einsatzgrenzen verstehen, bevor ein Auskleidungssystem gewählt wird.

01

Verschleißschutzplatten aus Aluminiumoxidkeramik bilden eine harte, stabile Kontaktfläche zwischen abrasivem Schüttgut und der Stahlhülle einer Rutsche, eines Trichters oder Prozessbehälters. Ihre Stärke liegt vor allem im Widerstand gegen Gleitverschleiß; Aufprallwinkel, Stückgröße, Temperatur und Bewegung des Untergrunds entscheiden dennoch, ob eine starre Platte geeignet ist. Werkstoffqualität, Dicke und Befestigung sind deshalb als System auszuwählen.

02

Flache Platten eignen sich für zugängliche, weitgehend ebene Flächen. Schweißbare oder mechanisch gehaltene Ausführungen schaffen zusätzliche Sicherheit, wenn Vibrationen, Überkopfmontage oder schwieriger Zugang gegen eine ausschließliche Klebung sprechen. Sechseckmatten folgen kleinen Radien und unregelmäßigen Konturen; gebogene Segmente verringern die Anzahl der Fugen in Rohrleitungen. Bei der Auswahl sind außerdem Untergrundvorbereitung, Fugenbild sowie die chemischen und thermischen Grenzen des Klebsystems zu berücksichtigen.

03

Eine belastbare Anfrage nennt Fördergut, Korngrößenbereich, Feuchte, Durchsatz, Geschwindigkeit oder Fallhöhe, Aufprallwinkel, Betriebstemperatur und das bisherige Schadensbild. Fotos und eine bemaßte Zeichnung helfen, gleichmäßigen Gleitverschleiß von lokalem Aufprall, Kantenangriff oder Bewegung des Untergrunds zu unterscheiden. Daraus ergeben sich Plattengeometrie, Fugenrichtung und Befestigung; die endgültige Leistung ist unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen zu bewerten.

Auswahl

Ausführung aus den Betriebsbedingungen ableiten

Eine belastbare Auswahl beginnt mit Verschleißmechanismus, Geometrie und Montagebedingungen — nicht mit einer pauschalen Produktbezeichnung.

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Verschleißmechanismus und Fördergut

Gleitverschleiß, direkten Aufprall und Kantenangriff erfassen. Härte, maximale Stückgröße, Feuchte, Geschwindigkeit und Aufprallwinkel bestimmen, ob starre Aluminiumoxidplatten geeignet sind und welche Qualität oder Dicke zu prüfen ist.

02

Geometrie und Betriebsbedingungen

Flache Platten eignen sich für große ebene Flächen, Sechseckmatten für kleine Radien und gebogene Segmente reduzieren Rohrfugen. Abmessungen, Übergänge, Totzonen und Wärmebewegung sind vor Festlegung des Fugenbilds zu prüfen.

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Befestigung, Zugang und Instandhaltung

Klebung, schweißbare Platten oder mechanische Halterung werden nach Schwingung, Einbaulage, Temperatur, Feuchte und Zugang gewählt. Untergrundvorbereitung und Fugenbehandlung gehören zum Gesamtsystem.

Wofür die Produktreihe ausgelegt ist

  • Harte keramische Verschleißfläche für Erz, Klinker, Schlacke und andere abrasive Schüttgüter
  • Aluminiumoxid-Qualität passend zum dokumentierten Verschleiß- und Kostenprofil
  • Mehrere Befestigungsarten: Kleben, Anschweißen oder formschlüssige Verzahnung
  • Dicke und Plattengeometrie werden für die gewählte Qualität und das Projekt bestätigt
  • Befestigungssystem für trockene, feuchte oder erhöhte Betriebstemperaturen ausgewählt

Vor der Spezifikation prüfen

  • Sicherstellen, dass Aufprallenergie und Untergrundbewegung mit einer starren Keramikauskleidung vereinbar sind; bei starkem Daueraufprall eine nachgiebigere Konstruktion wählen.
  • Klebstoff oder Haltesystem auf Eignung für die tatsächliche Temperatur, chemische Belastung, Reinigung, Schwingung und mögliche Überkopfmontage prüfen.
  • Plattenbild, Fugenrichtung, Kantenschutz und Reparaturzugang vor Fertigung oder Montage auf einer bemaßten Zeichnung freigeben.
Anwendungen

Anwendungen und verfügbare Ausführungen

Rutschen- und Trichterauskleidungen in Bergbau und Häfen

Mühlenentladungskästen und -rinnen

Zyklon- und Klassiererauskleidungen

Ventilatorgehäuse und Staubleitungen

Technische Daten

Technische Daten und Grenzen der Produktreihe

Werte auf Reihenebene sind Richtwerte. Exakte Werkstoffgüte, Prüfverfahren, gewählte Ausführung und aktuelles technisches Datenblatt vor Spezifikation oder Bestellung bestätigen.
Technische Daten dieser Produktreihe
AluminiumoxidgehaltIm Datenblatt der gewählten Qualität bestätigen
DichteMit Qualität und Prüfverfahren bestätigen
HärteMit Qualität und Prüfverfahren bestätigen
DruckfestigkeitMit Qualität und Prüfverfahren bestätigen
EinsatztemperaturAbhängig von Werkstoff und Befestigung — für die Anwendung bestätigen
Verfügbare DickenFür gewähltes Format und Qualität bestätigen
Umsetzung

Von der Anlagenaufnahme bis zur Qualitätskontrolle

Werkstoff, Geometrie, Befestigung und Prüfung sind als ein technisches System zu behandeln.

  1. 01

    Diagnostizieren und vermessen

    Verschleißbild, Fördergut, Korngröße, Durchsatz, Fallhöhe, Temperatur und Schadensart aufnehmen. Übergänge fotografieren und die reale Stahlhülle vermessen.

  2. 02

    Auslegen und freigeben

    Qualität, Dicke, Geometrie, Fugenbild und Befestigung als System auswählen. Abdeckung, Toleranzen, Zuschnitte, Dehnung und Übergänge zu blankem Stahl prüfen.

  3. 03

    Montieren und prüfen

    Untergrund nach Freigabe vorbereiten, Klebstoffbett und Fugen kontrollieren sowie Kanten, Übergänge und Halterungen vor Inbetriebnahme prüfen. Unterlagen für Reparaturen aufbewahren.

FAQ

Fragen vor der Auswahl dieser Produktreihe

Wann sollte IC TILE eingesetzt werden?
IC TILE eignet sich für Rutschen, Trichter, Behälter und Flächen, auf denen abrasive Feststoffe überwiegend über einen stabilen Untergrund gleiten. Ausführung, Aufprallbeanspruchung, Geometrie, Temperatur und Befestigung sind gemeinsam zu bewerten; eine starre Platte ist nicht für jede Aufprallzone automatisch die beste Lösung.
Welche Angaben werden für die Auslegung von IC TILE benötigt?
Fördergut, maximale Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Geschwindigkeit oder Fallhöhe, Winkel, Temperatur, Fotos und bemaßte Zeichnung angeben. Auch Schwingung, Chemikalien, Zugang und Schadensstellen nennen.
Was ist vor der Bestellung von IC TILE zu bestätigen?
Aluminiumoxidqualität, Dicke, Toleranzen, Befestigung, Klebstoffgrenzen, Fugenbehandlung und Freigabeplan bestätigen. Technische Werte müssen zur gewählten Qualität und zum aktuellen Datenblatt gehören.

Ergänzende Produkte

Produkte werden getrennt von Branchen dargestellt und nur bei einer ergänzenden technischen Funktion gezeigt.

Anwendung prüfen lassen

Anwendung prüfen lassen für IC TILE

Senden Sie die folgenden Angaben, damit Induscoat den Verschleißmechanismus prüfen und technisch relevant antworten kann.

  • Fördergut und Korngrößenbereich
  • Betriebsbedingungen und beobachtetes Schadensbild
  • Fotos und bemaßte Zeichnung