Eine keramische Auskleidung ist ein System: Platte, Klebstoff, Untergrund und Fugenausbildung wirken zusammen. Verbundversagen beginnt häufig durch Verunreinigung, unzureichendes Oberflächenprofil, Kondensation, falsches Mischungsverhältnis, unvollständige Benetzung oder Bewegung an einer ungestützten Kante. Die Montageanweisung sollte daher Reinigung und Vorbereitung, Umgebungsgrenzen, Mischen, Offenzeit, Schichtdicke, Einbettung, Fugenbehandlung und Prüfung vor Wiederinbetriebnahme festlegen.
04Verschleißfeste Keramik
IC BONDKlebstoffe und Befestigungssysteme für keramische Verschleißauskleidungen
Klebe- und mechanische Haltesysteme zur Montage keramischer Verschleißplatten auf vorbereitetem Stahl. Die Auswahl richtet sich nach Untergrundzustand, Betriebstemperatur, chemischer Belastung, Feuchte, Vibration, Plattengeometrie sowie verfügbarer Montage- und Aushärtezeit.
- Verkleben von Keramikplatten in Rutschen, Trichtern und Rinnen
- Sicherung von Kessel- und Ofenauskleidungen
- Ventilator- und Kanalauskleidungen
Technischer Überblick
Verbindungstechnik: warum der Klebstoff ebenso wichtig ist wie die Keramik
Verschleißmechanismus, Ausführung und Einsatzgrenzen verstehen, bevor ein Auskleidungssystem gewählt wird.
Temperaturbeständigkeit lässt sich nicht allein aus der Bezeichnung „Hochtemperatur“ ableiten. Dauer- und Spitzentemperatur, Temperaturwechsel, Eintauchen, Chemikalien, Feuchte bei der Verarbeitung und geforderte Wiederinbetriebnahmezeit sind mit einem konkret benannten Produktdatenblatt abzugleichen. Bei hohen Folgen einer Ablösung sollte der qualifizierte Klebstoff mit schweißbarer oder mechanischer Sicherung kombiniert und die vereinbarte Qualitätsprüfung an einer repräsentativen Fläche dokumentiert werden.
Auswahl01 02 03
Ausführung aus den Betriebsbedingungen ableiten
Eine belastbare Auswahl beginnt mit Verschleißmechanismus, Geometrie und Montagebedingungen — nicht mit einer pauschalen Produktbezeichnung.
Verschleißmechanismus und Fördergut
Fügepartner und Lastpfad festlegen: Keramik-Stahl, Keramik-Keramik oder Reparatur. Größe, Gewicht, Lage, Schwingung und Aufprall bestimmen die Haltestrategie.
Geometrie und Betriebsbedingungen
Untergrundzustand, Ebenheit, Spalte, Klebschichtdicke, Arbeitsbereich und Aushärtungsbedingungen prüfen. Das Verarbeitungsfenster hängt von der gewählten Produktvariante sowie den tatsächlichen Werkstoff- und Umgebungstemperaturen ab.
Befestigung, Zugang und Instandhaltung
Klebsystem an Temperatur, Feuchte, Chemie, Reinigung und Stillstand anpassen. Mechanische Redundanz bei Überkopf-, Schwingungs- oder kritischen Bereichen prüfen.
Wofür die Produktreihe ausgelegt ist
- Hohe Haftfestigkeit auf Stahl und Keramik
- Hochtemperaturausführungen für den Heißbetrieb
- Haltekonzept an Vibrationen und Zugänglichkeit angepasst
- Mit schweißbaren und formschlüssigen Systemen kombinierbar
Vor der Spezifikation prüfen
- Verträglichkeit mit beiden Fügeteilen und Verunreinigungen bestätigen; Haftung lässt sich nicht allein aus Werkstoff oder Aussehen ableiten.
- Vorbereitung, Mischverhältnis, Ansatzgröße, Verarbeitungs- und Aushärtezeit sowie Freigabe nach aktueller Anleitung der genauen Qualität bestätigen.
- Allgemeine Temperatur- oder Festigkeitswerte nicht als Bemessungswerte verwenden; Prüfverfahren, Aushärtung, Sicherheit und Gesamthalterung bestätigen.
Anwendungen
Anwendungen und verfügbare Ausführungen
Verkleben von Keramikplatten in Rutschen, Trichtern und Rinnen
Sicherung von Kessel- und Ofenauskleidungen
Ventilator- und Kanalauskleidungen
Relevante Branchen
Bergbau
Rutschen und Übergabestellen · Trichter, Behälter und Silos
AnwendungenZement und Zuschlagstoffe
Mühlenseparatoren und -trennwände · Ofen- und Kühlerkanäle
AnwendungenEnergieerzeugung
Kesselasche-Förderrohre · Zugventilator-Gehäuse
AnwendungenStahl und Metallurgie
Schlacke-Rutschen und -rinnen · Beschickungs- und Entladungstrichter
AnwendungenTechnische Daten
Technische Daten und Grenzen der Produktreihe
Werte auf Reihenebene sind Richtwerte. Exakte Werkstoffgüte, Prüfverfahren, gewählte Ausführung und aktuelles technisches Datenblatt vor Spezifikation oder Bestellung bestätigen.
| Einsatztemperatur | Abhängig von Produkt und Belastung — Datenblatt prüfen |
|---|---|
| Verbundfestigkeit | Untergrundvorbereitung und Prüfverfahren sind anzugeben |
| Aushärtung | Abhängig von Temperatur und Produkt — Montageanweisung beachten |
Umsetzung
Von der Anlagenaufnahme bis zur Qualitätskontrolle
Werkstoff, Geometrie, Befestigung und Prüfung sind als ein technisches System zu behandeln.
- 01
Diagnostizieren und vermessen
Stahl- und Keramikflächen, Verschmutzung, Korrosion, Altbelag und Zugang prüfen. Temperatur, Feuchte, Stillstand sowie Anzahl und Größe der Teile erfassen.
- 02
Auslegen und freigeben
Exakte Klebstoffqualität, Vorbereitung, Klebschicht, Menge, Mischung und Aushärtung freigeben. Montage innerhalb der dokumentierten Verarbeitungszeit takten.
- 03
Montieren und prüfen
Sauberkeit, Komponentenverhältnis, Mischung, Benetzung, Austritt und Lage kontrollieren. Während der Aushärtung schützen und erst nach Freigabekriterien in Betrieb nehmen.
FAQ
Fragen vor der Auswahl dieser Produktreihe
Wann sollte IC BOND eingesetzt werden?
IC BOND ist Teil eines keramischen Befestigungs- oder Reparatursystems und kein Universalkleber. Eignung hängt von Fügeteilen, Lasten, Lage, Umgebung, Vorbereitung und exakter Qualität ab.
Welche Angaben werden für die Auslegung von IC BOND benötigt?
Fügeteile, Keramikart und -größe, Lage, Lasten, Schwingung, Aufprall, Temperatur, Chemie, Feuchte, Fotos, Oberfläche, Vorbereitung und Stillstand angeben.
Was ist vor der Bestellung von IC BOND zu bestätigen?
Produktbezeichnung, Haltbarkeit, Charge, Lagerung, Vorbereitung, Mischverhältnis, Zeiten, Klebschicht, Benetzung, Halterung und Betriebsfreigabe bestätigen.
Anwendungslösungen
Verwandte Anwendungslösungen
Entdecken Sie anlagen- und mechanismusbezogene Leitfäden, in denen diese Produktreihe Teil des ausgelegten Auskleidungssystems sein kann.
01
Rutschen und Trichter
Gleitverschleiß, Erstaufprall, Turbulenzen und offene Kanten erfassen, bevor Geometrie, elastische Zonen und Befestigung gewählt werden.
Lösung ansehen02Rohre und Bögen
Konzentrierte Erosion an Bögen, Reduzierungen und Abzweigen beherrschen und dabei freien Innenquerschnitt, Druckauslegung und wartbare Rohrabschnittsgeometrie erhalten.
Lösung ansehen03Zyklone und Hydrozyklone
Einlauf, Zylinder, Konus, Tauchrohr und Apex schützen, ohne die für Trennung und Strömung maßgebende Innengeometrie zu verlieren.
Lösung ansehen04Übergabestellen mit Aufprall
Direkten Aufprall, Rückprall, Gleitverschleiß und Schwingung trennen, damit starre, elastische und ZTA-Zonen gezielt eingesetzt werden.
Lösung ansehen05Pneumatische Förderung und Kanäle
Partikelbeladene Strömung durch Bögen, Übergänge, Ventilatorgehäuse und Kanäle verfolgen und Druck, Temperatur, Wuchtung sowie Zugang ausdrücklich berücksichtigen.
Lösung ansehen06Montage und Befestigung
Untergrundvorbereitung, Klebstoff, mechanische Sicherung, Fugen, Aushärtung und Prüfung als kontrolliertes Gesamtsystem behandeln.
Lösung ansehenErgänzende Produkte
Produkte werden getrennt von Branchen dargestellt und nur bei einer ergänzenden technischen Funktion gezeigt.
Anwendung prüfen lassen
Anwendung prüfen lassen für IC BOND
Senden Sie die folgenden Angaben, damit Induscoat den Verschleißmechanismus prüfen und technisch relevant antworten kann.
- Fördergut und Korngrößenbereich
- Betriebsbedingungen und beobachtetes Schadensbild
- Fotos und bemaßte Zeichnung