Les carreaux anti-usure en céramique d'alumine créent une surface de contact dure et stable entre un solide abrasif en vrac et l'enveloppe acier d'une goulotte, d'une trémie ou d'un appareil. Leur principal atout est la résistance à l'abrasion par glissement; l'angle d'impact, la taille des blocs, la température et les mouvements du support déterminent toutefois si un carreau rigide convient. La nuance, l'épaisseur et la fixation doivent donc être choisies ensemble.
IC TILECarreaux et revêtements céramiques d'alumine
Carreaux en céramique d’alumine conçus pour revêtir les goulottes, trémies, bacs, rigoles et surfaces principalement exposées à l’abrasion par glissement. Les formats standard, soudables, à emboîtement et en nappes hexagonales sont choisis selon la cartographie d’usure et les contraintes de pose; la nuance exacte est confirmée sur la fiche du produit retenu.
- Revêtements de goulottes et trémies en mines et ports
- Boîtes de décharge de broyeurs et rigoles
- Revêtements de cyclones et classificateurs
- Caissons de ventilateurs et conduites de poussière

Comment fonctionnent les carreaux céramiques d'alumine — et comment les spécifier
Comprendre le mécanisme d’usure, la configuration et les limites de service avant de choisir un système de revêtement.
Les carreaux plats conviennent aux surfaces accessibles et principalement planes. Les formats soudables ou retenus mécaniquement ajoutent une sécurité lorsque les vibrations, la pose en plafond ou l'accès difficile rendent une fixation uniquement collée moins souhaitable. Les nappes hexagonales suivent les petits rayons et les contours irréguliers, tandis que les segments courbes réduisent les joints en tuyauterie. Le choix final doit aussi tenir compte de la préparation du support, du calepinage et des limites chimiques et thermiques du système de collage.
Une demande de prix exploitable précise le matériau manutentionné, la plage granulométrique, l'humidité, le débit, la vitesse ou la hauteur de chute, l'angle d'impact, la température et le mode de défaillance actuel. Des photos et un plan coté permettent de distinguer l'usure uniforme par glissement d'un impact localisé, d'une attaque des arêtes ou d'un mouvement du support. Ces observations orientent la géométrie, le calepinage et la fixation; la performance finale doit être validée dans les conditions réelles de service.
Choisir la configuration à partir des conditions de service
Une sélection défendable part du mécanisme d’usure, de la géométrie et des contraintes de pose — pas d’une désignation générique.
Mécanisme d’usure et matériau transporté
Cartographier l’abrasion par glissement, les impacts directs et l’attaque des arêtes. Dureté, granulométrie maximale, humidité, vitesse et angle d’impact déterminent si des carreaux rigides conviennent et quelle nuance ou épaisseur doit être étudiée.
Géométrie et conditions de service
Les carreaux plats couvrent les grandes surfaces planes, les nappes hexagonales suivent les petits rayons et les segments courbes réduisent les joints en tuyauterie. Dimensions, transitions, zones mortes et dilatations doivent être revues avant de figer le calepinage.
Fixation, accès et maintenance
Le choix entre collage seul, carreaux soudables ou retenue mécanique dépend des vibrations, de l’orientation, de la température, de l’humidité et de l’accès. La préparation du support et le traitement des joints font partie du système.
Ce que la gamme est conçue pour apporter
- Surface céramique dure pour les minerais, le clinker, le laitier et les autres vracs abrasifs
- Nuance d’alumine choisie selon le profil d’usure et de coût documenté
- Plusieurs méthodes de fixation : collage, fixation par soudage ou emboîtement
- Épaisseur et géométrie des carreaux confirmées pour la nuance et le projet retenus
- Système de fixation choisi selon des conditions sèches, humides ou à température élevée
À valider avant de spécifier
- Confirmer que l’énergie d’impact et les mouvements du support restent compatibles avec un revêtement rigide; prévoir une construction plus résiliente si les impacts lourds dominent.
- Vérifier que le système de collage ou de retenue choisi convient à la température réelle, aux produits chimiques, au lavage, aux vibrations et à une éventuelle pose en plafond.
- Approuver sur plan coté le calepinage, l’orientation des joints, la protection des arêtes et l’accès aux réparations avant fabrication ou pose.
Applications et configurations disponibles
Revêtements de goulottes et trémies en mines et ports
Boîtes de décharge de broyeurs et rigoles
Revêtements de cyclones et classificateurs
Caissons de ventilateurs et conduites de poussière
Secteurs concernés
Mines
Goulottes et points de transfert · Trémies, bacs et silos
ApplicationsCiment et granulats
Séparateurs et diaphragmes de broyeurs · Conduites de fours et refroidisseurs
ApplicationsProduction d'énergie
Tuyauteries de transport de cendres · Caissons de ventilateurs de tirage
ApplicationsAcier et métallurgie
Goulottes et rigoles à laitier · Trémies de chargement et décharge
ApplicationsPorts et manutention de vrac
Goulottes de chargeurs et déchargeurs · Lèvres et coquilles de bennes preneuses
ApplicationsDonnées techniques et limites de gamme
| Teneur en alumine | À confirmer sur la fiche de la nuance retenue |
|---|---|
| Densité | À confirmer avec la nuance et la méthode d’essai |
| Dureté | À confirmer avec la nuance et la méthode d’essai |
| Résistance à la compression | À confirmer avec la nuance et la méthode d’essai |
| Température de service | Selon la nuance et la fixation — à confirmer pour l'application |
| Épaisseurs disponibles | À confirmer selon le format et la nuance retenus |
Du relevé terrain au contrôle qualité
Le matériau, la géométrie, la fixation et l’inspection doivent être traités comme un seul système technique.
- 01
Diagnostiquer et relever
Relever la cartographie d’usure, le matériau, la granulométrie, le débit, la hauteur de chute, la température et le mode de défaillance. Photographier les transitions et mesurer l’enveloppe réelle.
- 02
Concevoir et approuver
Choisir ensemble nuance, épaisseur, géométrie, calepinage et fixation. Vérifier couverture, tolérances, pièces de coupe, dilatation et interfaces avec l’acier non revêtu.
- 03
Installer et contrôler
Préparer le support selon la procédure approuvée, contrôler le lit d’adhésif et les joints, puis inspecter arêtes, transitions et retenues avant remise en service. Conserver les relevés pour les réparations.
Ressources techniques utiles
Comment choisir un revêtement céramique anti-usure
Une méthode pratique pour choisir entre les carreaux d'alumine, les panneaux caoutchouc-céramique, le ZTA et la tuyauterie revêtue.
Consulter le guideCéramique vs acier AR : lequel dure le plus ?
La céramique d'alumine et l'acier AR traitent l'usure différemment. Découvrez quand choisir l'un ou l'autre — et quand les combiner.
Consulter le guideQuestions à résoudre avant de choisir cette gamme
Dans quel cas envisager IC TILE ?
Quelles informations faut-il pour spécifier IC TILE ?
Que faut-il confirmer avant de commander IC TILE ?
Solutions applicatives liées
Consultez les parcours par équipement et mécanisme dans lesquels cette gamme peut contribuer au système de revêtement étudié.
Goulottes et trémies
Cartographier l’abrasion par glissement, le premier impact, les turbulences et les arêtes exposées avant de choisir la géométrie, les zones à support souple et la fixation.
Explorer la solution02Tuyaux et coudes
Maîtriser l’érosion concentrée dans les coudes, les réductions et les dérivations tout en préservant la continuité du passage intérieur, le calcul de pression et une géométrie de tronçon facile à entretenir.
Explorer la solution03Cyclones et hydrocyclones
Protéger l’entrée, le corps, le cône, le tube de surverse et l’apex sans altérer la géométrie intérieure qui gouverne la séparation et l’écoulement.
Explorer la solution04Points de transfert à impact
Distinguer l’impact direct, le rebond, l’abrasion par glissement et les vibrations afin d’utiliser des zones rigides, des zones à support souple ou du ZTA uniquement là où ces choix sont justifiés.
Explorer la solution05Convoyage pneumatique et conduits
Suivre le flux chargé en particules dans les coudes, les transitions, les caissons et les conduits, tout en tenant explicitement compte de la pression, de la température, de l’équilibrage et des accès.
Explorer la solution06Pose et fixation
Traiter la préparation du support, l’adhésif, la retenue mécanique, les joints, le durcissement et l’inspection comme un seul système de pose maîtrisé.
Explorer la solutionProduits complémentaires
Les produits sont séparés des secteurs et apparaissent uniquement lorsqu’ils jouent un rôle technique complémentaire.
Faire analyser mon application pour IC TILE
Transmettez les éléments ci-dessous afin qu’Induscoat puisse analyser le mécanisme d’usure et préparer une réponse techniquement pertinente.
- Matériau manutentionné et plage granulométrique
- Conditions de service et mode de défaillance observé
- Photographies et plan coté


