Induscoat
Guide d'application par équipement · 02

Diagnostic d’usure des conduites et coudes de pulpe abrasive

Maîtriser l’érosion concentrée dans les coudes, les réductions et les dérivations tout en préservant la continuité du passage intérieur, le calcul de pression et une géométrie de tronçon facile à entretenir.

Contexte d'exploitation

Problème d'usure

Comprendre comment le flux de matière, la géométrie et les contraintes de service se combinent avant de choisir le revêtement.

01

Les conduites de pulpe abrasive ne s'usent presque jamais au même rythme sur toute leur longueur. Les changements de direction et les écoulements secondaires concentrent les solides humides à l'extrados des coudes, tandis que réductions, dérivations, injections et joints désalignés créent une accélération ou un impact local. L'historique d'un tronçon droit ne suffit donc pas à diagnostiquer un raccord critique.

02

Le tuyau acier reste le composant sous pression et structural. La céramique assure la fonction anti-usure et doit être intégrée sans restriction d'alésage, transition non supportée ni extrémité vulnérable. Classe de pression, paroi acier, soudures, supports et code de tuyauterie sont revus séparément de la nuance, de la géométrie, de la fixation et de l'inspection du revêtement.

Preuves avant le choix

Relever l'équipement et les questions qui modifient la conception

Des photographies et un plan coté devraient accompagner les données d'exploitation chaque fois que possible.

Équipements concernés

Inspecter les composants où la trajectoire, la géométrie locale et l'accès de maintenance changent.

  • Tronçons droits préfabriqués
  • Coudes à grand et petit rayon
  • Réductions et sections divergentes
  • Tés, culottes et dérivations
  • Points d'injection et tronçons de mélange
  • Raccords à brides ou à souder

Questions à documenter

Ces données aident à distinguer l'abrasion, l'impact, l'érosion, le mouvement et les contraintes environnementales.

  1. 01Quelle pulpe, quel liquide porteur et quel régime d’écoulement traversent la conduite ?
  2. 02Quelles sont la concentration en solides, la plage granulométrique, la dureté et la composition chimique ?
  3. 03Quelles sont les valeurs normales, maximales et accidentelles du débit, de la pression et de la température ?
  4. 04Où les conduites précédentes cèdent-elles : extrados, joint, réduction, dérivation ou ligne droite ?
  5. 05Quels code de tuyauterie, diamètre, épaisseur de paroi, classe de bride et norme d’extrémité s’appliquent ?
  6. 06Le passage de racleurs, le rinçage, le nettoyage à la vapeur, le soudage sur site ou des variations thermiques rapides sont-ils prévus ?
Ingénierie du système

Concevoir la céramique, la géométrie et la fixation comme un seul système

Chaque principe doit être vérifié selon la nuance choisie, les exigences du responsable de l'équipement et les conditions de pose.

  1. 01

    Localiser l'usure liée à l'écoulement

    Utiliser l'historique, les isométriques et les données de service pour repérer les coudes, les restrictions, les points d'injection et les variations de charge en solides qui concentrent l'usure.

  2. 02

    Préserver la géométrie intérieure

    Définir le passage intérieur minimal, les transitions d’extrémité, les joints et l’épaisseur afin d’éviter tout ressaut, acier exposé ou étranglement involontaire aux raccordements.

  3. 03

    Séparer le calcul de tenue à la pression de la conception anti-usure

    Vérifier séparément l’enveloppe sous pression en acier, les supports, les charges externes et le code applicable, puis intégrer la construction céramique au plan approuvé du tronçon.

  4. 04

    Définir inspection et remplacement

    Définir avant la fabrication les contrôles dimensionnels, visuels et de l'enveloppe sous pression, l'identification, les moyens de levage et une longueur de remplacement adaptée.

Limites de sélection

Conditions pouvant modifier ou exclure la construction envisagée

Ces points doivent être résolus avant une offre, l'approbation des plans ou la préparation de la pose.

  • 01

    Le revêtement céramique ne remplace ni le calcul de tenue à la pression, ni le choix des matériaux, ni la conformité de l'ensemble en acier au code applicable.

  • 02

    Le passage de racleurs, les cycles thermiques sévères ou le soudage près du revêtement exigent une étude spécifique de faisabilité de pose.

  • 03

    Les conséquences d'un élément céramique détaché doivent être étudiées si des équipements aval peuvent être endommagés ou obstrués.

  • 04

    Une durée de vie ne peut être avancée de façon fiable sans données de procédé comparables et sans référentiel d'inspection défini.

Réponses pratiques

Questions avant de spécifier le revêtement

Où l'analyse doit-elle être la plus poussée ?
Les coudes, les réductions, les dérivations, les points d’injection et les raccords méritent une attention particulière, car ils modifient la vitesse, la direction ou la répartition des particules. L’historique réel d’usure doit fixer les priorités.
Quelles informations de plan sont nécessaires ?
Fournir le diamètre, l’épaisseur de paroi ou la série Schedule, les dimensions hors tout et entre faces, l’angle et le rayon, les dérivations, la norme des brides ou des extrémités à souder, les supports, la masse admissible et le passage intérieur requis.
Peut-on poser la céramique dans un tuyau existant ?
La faisabilité dépend du diamètre intérieur, de l’accès, de l’état de l’enveloppe, du passage intérieur requis, de la géométrie, de la fixation et du contrôle qualité. Un tronçon de remplacement préfabriqué peut offrir une mise en œuvre mieux maîtrisée, selon les contraintes du projet.
Comment estimer la durée de service ?
Utiliser des historiques comparables de matière, débit, géométrie et service. Sinon, établir un état initial documenté, inspecter à intervalle défini et actualiser l'estimation à partir de l'usure mesurée.
Analyse d'application

Transmettre les données de service pour une réponse techniquement pertinente

Joignez la matière manutentionnée, les conditions de service, des photographies, l'historique d'usure et un plan coté. Vous vérifiez et envoyez vous-même le courriel.

Préparer le courriel d'application