Induscoat
01Cerámica antidesgaste

IC TILELosetas y revestimientos cerámicos de alúmina

Losetas de cerámica de alúmina diseñadas para revestir canaletas, tolvas, depósitos, canales de proceso y superficies expuestas principalmente a abrasión por deslizamiento. Los formatos estándar, soldables, de enclavamiento y en mantas hexagonales se seleccionan según el mapa de desgaste y las condiciones de montaje; el grado exacto se confirma en la ficha del producto elegido.

  • Revestimientos de canales y tolvas en minería y puertos
  • Cajas de descarga de molinos y canalones
  • Revestimientos de ciclones y clasificadores
  • Carcasas de ventiladores y conductos de polvo
Formatos de revestimiento antidesgaste de alúmina: malla hexagonal, losetas planas, curvas y soldables
Imagen ilustrativa de la gama; la geometría y la configuración finales se definen para cada aplicación.
Resumen técnico

Cómo funcionan las losetas cerámicas de alúmina — y cómo especificarlas

Comprenda el mecanismo de desgaste, la configuración y los límites de servicio antes de seleccionar el sistema de revestimiento.

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Las losetas cerámicas de alúmina antidesgaste crean una superficie de contacto dura y estable entre un sólido abrasivo a granel y la carcasa de acero de una canaleta, tolva o equipo de proceso. Su principal ventaja es la resistencia a la abrasión por deslizamiento; el ángulo de impacto, el tamaño de los terrones, la temperatura y el movimiento del sustrato determinan si una loseta rígida es adecuada. Por ello, el grado, el espesor y la fijación deben seleccionarse como un sistema.

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Las losetas planas son adecuadas para superficies accesibles y principalmente planas. Los formatos soldables o retenidos mecánicamente aportan redundancia cuando la vibración, el montaje en techo o el acceso difícil desaconsejan una retención exclusivamente adhesiva. Las mallas hexagonales se adaptan a radios pequeños y contornos irregulares, mientras que los segmentos curvos reducen las juntas en tuberías. La selección final también debe considerar la preparación del sustrato, la disposición de las juntas y los límites químicos y térmicos del sistema de unión.

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Una solicitud de oferta útil indica el material manipulado, el intervalo granulométrico, la humedad, el caudal, la velocidad o altura de caída, el ángulo de impacto, la temperatura y el modo de fallo actual. Las fotografías y un plano acotado ayudan a distinguir el desgaste uniforme por deslizamiento del impacto localizado, el ataque de bordes o el movimiento del sustrato. Estas observaciones orientan la geometría, la disposición de juntas y la retención; el rendimiento final debe validarse en las condiciones reales de servicio.

Selección

Elegir la configuración según las condiciones de servicio

Una selección defendible parte del mecanismo de desgaste, la geometría y las restricciones de montaje, no de una denominación genérica.

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Mecanismo de desgaste y material transportado

Localice la abrasión por deslizamiento, el impacto directo y el ataque de bordes. La dureza, el tamaño máximo, la humedad, la velocidad y el ángulo de impacto determinan si las losetas rígidas son adecuadas y qué grado o espesor debe evaluarse.

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Geometría y condiciones de servicio

Las losetas planas cubren grandes superficies, las mallas hexagonales siguen radios pequeños y los segmentos curvos reducen juntas en tuberías. Dimensiones, transiciones, zonas muertas y dilatación deben revisarse antes de definir el patrón de juntas.

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Fijación, acceso y mantenimiento

La elección entre adhesivo, losetas soldables o retención mecánica depende de vibración, orientación, temperatura, humedad y acceso. La preparación del sustrato y el tratamiento de juntas forman parte del sistema.

Qué está diseñada para aportar la gama

  • Superficie cerámica dura para mineral, clínker, escoria y otros sólidos a granel abrasivos
  • Grado de alúmina seleccionado según el perfil documentado de desgaste y coste
  • Varios métodos de fijación: adhesión, fijación soldada o enclavamiento
  • Espesor y geometría de las losetas confirmados para el grado y el proyecto seleccionados
  • Sistema de fijación seleccionado para condiciones secas, húmedas o de temperatura elevada

Validar antes de especificar

  • Confirme que la energía de impacto y el movimiento del soporte son compatibles con un revestimiento rígido; use una construcción más resiliente si domina el impacto fuerte.
  • Compruebe el adhesivo o sistema de retención frente a temperatura real, productos químicos, lavado, vibración y posible montaje en techo.
  • Apruebe en un plano acotado la disposición, orientación de juntas, protección de bordes y acceso para reparaciones antes de fabricar o instalar.
Aplicaciones

Aplicaciones y configuraciones disponibles

Revestimientos de canales y tolvas en minería y puertos

Cajas de descarga de molinos y canalones

Revestimientos de ciclones y clasificadores

Carcasas de ventiladores y conductos de polvo

Especificaciones

Datos técnicos y límites de la gama

Los valores de gama son indicativos. Confirme el grado exacto, el método de ensayo, la configuración elegida y la ficha técnica vigente antes de especificar o comprar.
Especificaciones técnicas de esta gama de productos
Contenido de alúminaConfirmar en la ficha del grado seleccionado
DensidadConfirmar con el grado y el método de ensayo
DurezaConfirmar con el grado y el método de ensayo
Resistencia a la compresiónConfirmar con el grado y el método de ensayo
Temperatura de servicioSegún el grado y la fijación — confirmar para la aplicación
Espesores disponiblesConfirmar según el formato y el grado seleccionados
Instalación

Del estudio de campo al control de calidad

El material, la geometría, la fijación y la inspección deben tratarse como un único sistema técnico.

  1. 01

    Diagnosticar y medir

    Registre el mapa de desgaste, material, granulometría, caudal, altura de caída, temperatura y fallo actual. Fotografíe transiciones y mida la carcasa real.

  2. 02

    Diseñar y aprobar

    Seleccione como sistema grado, espesor, geometría, juntas y fijación. Revise cobertura, tolerancias, piezas cortadas, dilatación e interfaces con acero sin revestir.

  3. 03

    Instalar e inspeccionar

    Prepare el sustrato según el procedimiento, controle adhesivo y juntas e inspeccione bordes, transiciones y retenciones antes del servicio. Conserve los registros para futuras reparaciones.

Preguntas

Preguntas que deben resolverse antes de elegir esta gama

¿Cuándo conviene considerar IC TILE?
IC TILE se considera para canaletas, tolvas, silos y superficies donde los sólidos abrasivos se deslizan sobre un sustrato estable. La configuración depende de la intensidad del impacto, la geometría, la temperatura y la fijación; una loseta rígida no siempre es la mejor solución para cada zona de impacto.
¿Qué información se necesita para especificar IC TILE?
Facilite el material transportado, el tamaño máximo de partícula, la humedad, el caudal, la velocidad o la altura de caída, el ángulo de impacto, la temperatura, fotografías y un plano acotado. Indique también la vibración, la exposición química, las restricciones de acceso y las zonas de fallo actuales.
¿Qué debe confirmarse antes de pedir IC TILE?
Confirme grado de alúmina, espesor, tolerancias, fijación, límites del adhesivo, juntas y plano aprobado. Los valores técnicos deben corresponder al grado y a su ficha vigente.

Productos complementarios

Los productos se separan de los sectores y solo aparecen cuando cumplen una función técnica complementaria.

Solicitar revisión de la aplicación

Revisar mi aplicación para IC TILE

Envíe los datos siguientes para que Induscoat pueda analizar el mecanismo de desgaste y preparar una respuesta técnicamente pertinente.

  • Material manipulado y rango granulométrico
  • Condiciones de servicio y modo de fallo observado
  • Fotografías y plano acotado