Nachweisorientierter Redaktionsstandard
Dieser Leitfaden trennt Beobachtungen, technische Annahmen und noch zu bestätigende Angaben. Er verspricht keine universelle Standzeit und ersetzt weder das genaue Produktdatenblatt noch die Projektspezifikation.
Im Wärmekraftwerk stammt der meiste Verschleiß von schnell bewegten Feinpartikeln
Kohle, Biomasse, Asche und Kalkstein werden gebrochen, gemahlen oder als Feinstoff abgeschieden und von Luft oder Wasser getragen, und schnelle Feinpartikel erodieren Bögen, Übergänge und Ventilatorflächen. Anders als im Bergbau zählt der Aufprall vor allem am Anfang der Brennstoffkette; stromab ist der Verschleiß Erosion, oft bei erhöhter Temperatur. Den Überblick gibt unsere Seite Energieerzeugung.
Brennstoffförderung: Übergabeschurren, Bunker und Aufgeber
Kohle und Biomasse kommen grob an und werden gefördert, gebrochen und vor den Mühlen in Bunkern gelagert. Übergabeschurren und Brecherausläufe sehen Aufprall und Gleitverschleiß, Bunkerausläufe und Aufgeber Gleitverschleiß mit Anbackgefahr bei feuchtem Brennstoff. Das sind Schüttgutprobleme, die wie jede Schurre behandelt werden: Aluminiumoxidplatten IC TILE, wo das Gut gleitet, Aufprallschutz, wo es fällt, wie unter Auskleidung der Brecherabwurfschurre dargelegt.
Mühlen, Sichter und Kohlenstaubleitungen: die stärkste Erosion
In und an der Mühle erodieren Sichterschaufeln, Auslauftürme und die Übergänge in die Brennstoffleitungen rasch unter feiner Kohle mit hoher Geschwindigkeit. Die Leitungen zu den Brennern verschleißen an Bögen, Verteilern und Riffelkästen, wobei der Außenradius den größten Schaden nimmt. Keramikausgekleidete Bögen und Formteile sind die übliche Antwort, wie unter Auskleidung von Kohlenstaubleitungen ausgeführt, sofern die Befestigung zur Betriebstemperatur und zur explosionsdruckfesten Auslegung der Mühle passt.
Aschetransport: Rostasche, Flugasche und ihre Leitungen
Flugasche ist fein und stark abrasiv in pneumatischen Dünn- und Dichtstromleitungen; Bögen, Weichen und die ersten Passstücke nach den Aufgebern verschleißen am schnellsten, wie unter Bogenverschleiß im Dünn- und Dichtstrom erörtert. Rostasche, oft hydraulisch gefördert, verschleißt Rohre und Pumpenausläufe wie jeder abrasive Schlamm. Gerade Strecken können oft in Stahl oder Basalt bleiben, während Bögen und Formstücke auf Aluminiumoxid umgestellt werden; der Vergleich steht unter Schmelzbasalt oder keramikausgekleidetes Rohr.
Ventilatoren und REA: Erosion im Gas und im Schlamm
Saugzug- und Mühlengebläse erodieren dort, wo staubbeladenes Gas auf Laufrad und Gehäuse trifft, beschrieben unter Auskleidung von Ventilatorgehäusen und Gehäuseerosion. In der nassen Rauchgasentschwefelung verschleißen Kalkstein- und Gipssuspensionen Pumpen, Rohre, Hydrozyklone und Sprühebenen, wobei die Chemie zur Abrasion hinzukommt. Klebstoff und jeder an Stößen freiliegende Stahl müssen dann der Suspensionschemie ebenso widerstehen wie dem Verschleiß.
Wo man in Ihrem Kraftwerk anfängt
Listen Sie die Stellen auf, die ungeplante Stillstände oder häufige Reparaturen verursachen — typischerweise Mühlenausläufe, einige Bögen der Brennstoffleitungen, Flugaschebögen und ein Saugzuggebläse —, und notieren Sie zu jeder Material, Geschwindigkeit oder Durchsatz, Temperatur und Ausfallhistorie. Senden Sie die Liste mit Zeichnungen und Fotos; Induscoat schlägt aluminiumoxidausgekleidete Formstücke IC PIPE und Formteile IC CUSTOM Stelle für Stelle vor. Der Leitungsansatz steht auf unserer Seite pneumatische Förderung, Ventilatoren und Kanäle; das Zement-Gegenstück unter Verschleißschutz im Zementwerk nach Kreislauf.