Nachweisorientierter Redaktionsstandard
Dieser Leitfaden trennt Beobachtungen, technische Annahmen und noch zu bestätigende Angaben. Er verspricht keine universelle Standzeit und ersetzt weder das genaue Produktdatenblatt noch die Projektspezifikation.
Im Zementwerk folgt der Verschleiß dem Material vom Gestein zum Pulver
Kalkstein und Zuschläge werden gebrochen, gefördert, zu Rohmehl gemahlen, vorgewärmt und zu Klinker gebrannt, dann gekühlt, gefördert und erneut zu Zement gemahlen. In jeder Stufe ändern sich Größe, Temperatur und Abrasivität des Materials und mit ihnen der Verschleiß. Ihn Kreislauf für Kreislauf zu kartieren zeigt, wo sich eine Auskleidung lohnt und wo Stahl genügt; den Überblick gibt unsere Seite Zement und Zuschlagstoffe.
Brechen und Rohstoffübergabe: zuerst Aufprall, dann Gleiten
Brecherabwurf und erste Übergabeschurren nehmen den Aufprall großer, harter Stücke auf, danach Gleitverschleiß, wenn sich das Gut auf die Bänder legt. Diese Zonen brauchen vor der Abriebfestigkeit Schlagfestigkeit oder ein Materialbett, wie unter Auskleidung der Brecherabwurfschurre dargelegt. Weiter stromab sehen Übergaben von Absetz- und Rückladegeräten und Bändern Gleitverschleiß, den Aluminiumoxidplatten IC TILE gut beherrschen, sobald der Aufprall herausgenommen ist.
Rohmühle, Sichter und Ofenaufgabe: feine, schnelle, abrasive Partikel
In Vertikalrollenmühlen und Kugelmühlenkreisläufen erleiden Sichter, Sichterkonen und die Rohmehlkanäle Erosion durch feine Partikel im Gasstrom. Rohmehlbecherwerke verschleißen am Fuß und am Kopf, wie unter Auskleidung von Becherwerken behandelt. Prozessventilatoren nach der Mühle erodieren an Laufrad und Gehäuse, beschrieben unter Auskleidung von Ventilatorgehäusen. Die oft erhöhte Temperatur bestimmt die Befestigungsart.
Vorwärmer, Ofen und Klinker: Hitze entscheidet vor dem Verschleiß
Vorwärmerkanäle und -zyklone arbeiten bei Temperaturen, bei denen kein Klebstoff hält und die Feuerfestpraxis gilt; keramische Verschleißauskleidungen gehören nur dorthin, wo die Stahltemperatur eine geeignete Befestigung zulässt. Nach dem Kühler ist der Klinker heiß, grob und sehr abrasiv: Klinkerschurren, Brecherausläufe und Übergaben von Plattenbändern verbinden Aufprall und Gleiten, wie unter Verschleiß in Klinkerschurren erörtert. Zähmodifizierte Keramik wie IC IMPACT mit Schweißbefestigung ist die übliche keramische Antwort, wo die Stahltemperatur es erlaubt.
Kohlemahlung, Zementmühle und pneumatische Förderung: Erosion in Rohren und Kanälen
Kohlemühlenausläufe, Sichterzonen und die Leitungen, die den Kohlenstaub zum Brenner führen, erodieren an Bögen und Übergängen. Zementmühlensichter und die pneumatischen Leitungen für Zement und Flugasche verschleißen an Bögen, Weichen und Außenradien, wo üblicherweise aluminiumoxidausgekleidete Formstücke IC PIPE eingesetzt werden. Der Ansatz für diese Leitungen steht auf unserer Seite pneumatische Förderung, Ventilatoren und Kanäle.
Wo man in Ihrem Werk anfängt
Listen Sie die Verschleißstellen auf, die das Werk stilllegen oder am häufigsten Eingriffe erfordern, und notieren Sie zu jeder Material, Temperatur, Mechanismus und Auskleidungshistorie. Meist verursachen eine Handvoll Stellen — Klinkerübergabe, ein Sichter, einige pneumatische Bögen, ein Becherwerksfuß — den Großteil der ungeplanten Instandhaltung. Senden Sie diese Liste mit Fotos und Zeichnungen, und Induscoat schlägt je Stelle eine Auskleidung vor; die Übergabestellen behandelt unsere Seite Auskleidungen für Aufprall- und Übergabestellen, die entsprechende Bergbaukarte steht unter Verschleißschutz im Bergbau nach Kreislauf.