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Gasgetragene Erosion

Feinstpartikelerosion in Ascheleitungen und Ventilatorgehäusen verhält sich völlig anders als Rutschenverschleiß

Kleine, schnell transportierte Partikel tragen eine Fläche nicht gleichmäßig ab — sie rillen sie überall dort aus, wo das Gas die Richtung wechselt. Geschwindigkeit und Geometrie bestimmen den Schaden; eine nasse Leitung bringt zusätzlich Korrosion ins Spiel.

Erosion Ascheleitung Ventilatorgehäuse Auskleidung
Von Hicham.M, P.Eng., PMPVeröffentlicht am

Technische Kurzantwort

Folgen Sie dem Gasweg, nicht der Wandfläche. Kleiden Sie dort aus, wo die Strömung umlenkt, beschleunigt oder wieder anlegt, verlängern Sie den geschützten Abschnitt über den sichtbaren Schaden hinaus und klären Sie, ob die Leitung nass läuft — das entscheidet über das Klebsystem, noch vor der Keramik.

Grenzen der Aussagekraft

Gasgeschwindigkeiten, Temperaturen und Aschechemie sind anlagenspezifisch. Dieser Beitrag erklärt, wie der Schaden zu lokalisieren ist und was zu erfassen ist; Grenzwerte je Bestandteil stammen aus den gewählten Datenblättern.

Erosion rillt, Abrasion glättet

Gleitverschleiß in einer Rutsche trägt breitflächig ab und hinterlässt eine polierte, recht gleichmäßige Fläche. Gasgetragene Feinstpartikel bewirken das Gegenteil: Sie konzentrieren sich dort, wo die Strömung der Wand nicht folgen kann, ziehen Rillen und schließlich ein Loch, während die Fläche eine Handbreit daneben unberührt bleibt. Eine gleichmäßig gerasterte Wanddickenmessung findet das nicht.

Praktische Folge: Der Prüfplan muss der Strömung folgen. Markieren Sie den Außenradius jedes Bogens, den Bereich unmittelbar stromab jeder Verengung, die Fläche gegenüber einem Eintritt und die Ventilatorspirale — und messen Sie diese Punkte, nicht ein Raster.

Die Geschwindigkeit lohnt die erste Aufmerksamkeit

Im Gasbetrieb erzeugen kleine Geschwindigkeitsänderungen überproportionale Änderungen der Erosionsrate. Ein Kanal oder Ventilator, der oberhalb seines Auslegungsvolumens läuft, ist damit ein Verschleißproblem, bevor er ein Prozessproblem ist; und eine für die Ursprungsbeanspruchung spezifizierte Auskleidung kann nach einer Kapazitätserhöhung unterdimensioniert sein, die niemand mit ihr verknüpft hat.

Fragen Sie, ob sich der Betriebspunkt seit der letzten Auskleidung geändert hat. Ein wiederkehrender Schaden, der jeder Werkstoffaufwertung widersteht, ist oft ein Strömungsproblem, das mit einer Auskleidungsantwort behandelt wird.

Nass oder trocken ist kein Detail — es verändert den Aufbau

Eine trockene Ascheleitung ist ein Erosionsproblem. Eine nasse Leitung ist ein Erosions- und Korrosionsproblem, und die Korrosion greift Klebstoff, Fugenmasse und den Stahl hinter der Keramik an — nicht die Keramik. Dieselbe Verschleißfläche kann daher in einer Leitung richtig und in der anderen falsch sein, allein wegen des Klebsystems, von dem sie abhängt.

Nennen Sie das bei der Anfrage ausdrücklich, auch für Leitungen, die normal trocken, bei Störungen oder Waschgängen aber nass laufen. Eine wechselnd nasse Bedingung belastet eine Fuge stärker als eine dauerhaft nasse, weil sie zyklisch wirkt.

Weiter schützen als das Loch

Der Instinkt sagt, die ausgefallene Fläche auszukleiden. Bei gasgetragener Erosion tritt der nächste Schaden meist unmittelbar stromab auf, wo sich die gestörte Strömung wieder an die Wand anlegt — eine Stelle, die nur deshalb intakt war, weil der vorherige Abschnitt den Schaden aufnahm. Den geschützten Abschnitt zu verlängern ist meist günstiger als ein zweiter Stillstand.

Wenn die Geometrie selbst die Konzentration verursacht, prüfen Sie, ob im selben Stillstand eine Formänderung möglich ist. Eine Auskleidung schützt eine Wand; sie beseitigt nicht den Grund, warum die Strömung diese Wand trifft.

Was zu erfassen ist

Die Gasgeschwindigkeit am Schadensabschnitt und ob sie sich geändert hat; Asche- oder Staubchemie; Betriebstemperatur und Ausschläge; ob die Leitung nass, trocken oder wechselnd läuft; und Fotos, die zeigen, wo der Abtrag bezogen auf die Strömungsrichtung liegt.

Eine Skizze der Kanalführung mit markierten Schadstellen ist mehr wert als eine Dickentabelle, denn sie zeigt das Muster. Das Muster identifiziert den Mechanismus.

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