Standard éditorial fondé sur les preuves
Ce guide distingue les faits observés, les hypothèses d’ingénierie et les données restant à confirmer. Il ne promet aucune durée de vie universelle et ne remplace ni la fiche du produit exact ni la spécification du projet.
La bâche de pompe est un petit réservoir au service parmi les plus durs du circuit
Sous un broyeur à boulets ou SAG, son trommel ou un crible, elle reçoit la pulpe qui tombe de haut, les refus qui échappent au crible et la turbulence de la pompe qui aspire en dessous. Si elle perce, le broyeur s’arrête. L’usure se concentre en quelques endroits, si bien qu’un bon revêtement les protège et laisse le reste simple. Le contexte minier est dans la protection contre l’usure en mine par circuit.
La face d’impact et le radier sous le jet s’usent en premier
Là où tombe le jet de la décharge du broyeur, la paroi ou le radier subissent impact et érosion par des particules grossières ; l’endroit dépend du trommel ou du crible et du débit du broyeur, il bouge donc. Un radier en pente subit un glissement abrasif vers la sortie. Un bassin de pulpe volontaire sous le jet, maintenu par la géométrie de la bâche ou une banquette, absorbe une bonne part de l’impact, le même principe qu’un caisson mort en goulotte.
La sortie vers l’aspiration de la pompe est le troisième point chaud
Quand la pulpe converge et accélère vers la conduite d’aspiration, la tubulure de sortie et la première manchette s’usent vite, et la turbulence y affecte la pompe elle-même, comme le décrit l’usure des pompes à pulpe. Des segments façonnés IC CUSTOM pour la sortie et une première manchette revêtue de céramique sont des réponses courantes ; corps et roue de pompe restent des pièces du constructeur.
Combinez élastomère et céramique par zone
Le caoutchouc tient bien une pulpe fine et un impact modéré, et c’est le choix traditionnel des bâches. Là où des refus grossiers, une forte chute ou une vitesse élevée coupent vite le caoutchouc, les carreaux d’alumine IC TILE ou les panneaux caoutchouc-céramique IC FLEX durent plus ; la comparaison est dans caoutchouc, polyuréthane ou céramique. Beaucoup de bâches finissent caoutchoutées sur les parois avec de la céramique à la face d’impact et à la sortie.
Les modifications de conception comptent souvent autant que le revêtement
Une bâche trop petite fonctionne à niveau bas et fait aspirer de l’air à la pompe ; une bâche à angles où les solides décantent s’encrasse puis se décroche. Relever le niveau de service, arrondir les angles, déplacer l’arrivée pour que le jet tombe dans le bassin plutôt que sur une paroi, et ajouter une plaque d’impact démontable peuvent réduire l’usure avant tout choix de revêtement. Les chenaux qui alimentent la bâche sont traités dans le revêtement des chenaux de pulpe.
Ce qu’il faut envoyer pour un devis de revêtement de bâche
Envoyez le plan de la bâche avec positions d’entrée et de sortie, le niveau de service, le débit de pulpe, la concentration en solides et la granulométrie y compris les refus, la hauteur de chute, le revêtement actuel et l’usure mesurée, ainsi que la durée possible d’indisponibilité. Induscoat propose alors le revêtement par zone ; l’approche pulpe est sur notre page revêtement anti-usure des tuyauteries et coudes de pulpe, et les zones d’impact sur revêtements des points d’impact et de transfert.