Nachweisorientierter Redaktionsstandard
Dieser Leitfaden trennt Beobachtungen, technische Annahmen und noch zu bestätigende Angaben. Er verspricht keine universelle Standzeit und ersetzt weder das genaue Produktdatenblatt noch die Projektspezifikation.
Ein Sichter verschleißt durch Erosion, und die Erosion folgt dem Gas
In Hochleistungssichtern von Zementmühlen und in den Sichtern von Vertikalrollenmühlen trägt Luft das Mahlgut durch Leitschaufeln in einen rotierenden Korb, wo Feingut durchgeht und Grobgut zurückfällt. Überall dort, wo das staubbeladene Gas die Richtung ändert oder beschleunigt, erodieren feine, harte Partikel den Stahl. Der Verschleiß lässt sich daher aus dem Gasweg vorhersagen, eingebettet in das Gesamtbild unter Verschleißschutz im Zementwerk nach Kreislauf.
Leitschaufeln, Grießkonus und Einlauf sind die üblichen Brennpunkte
Feste Leitschaufeln nehmen den ganzen Strom schräg auf und verschleißen an den Anströmkanten. Der Grießkonus sieht Gleitverschleiß durch die zur Mühle zurückfallende Grobfraktion. Einlaufkanäle und Spiralgehäuse erodieren an der Außenwand, wo der Strom umlenkt. Auch die Rotorschaufeln verschleißen, doch sie sind ausgewuchtete Drehteile, deren Instandsetzung Sache des Herstellers ist; Auskleidungsentscheidungen betreffen die festen Teile.
Kanäle, Zyklone und Produktleitungen: der zweite Verschleißring
Nach dem Sichter geht das Feingut zu Zyklonen oder einem Filter; Zykloneinläufe, der Konus jedes Zyklons sowie Kanäle und Bögen auf dem Weg erodieren, besonders am Außenradius. Nachgeschaltete Prozessventilatoren verschleißen an Laufrad und Gehäuse, wie unter Auskleidung von Ventilatorgehäusen beschrieben. Formsegmente IC CUSTOM passen zu Zykloneinläufen und -konen; Platten IC TILE decken Kanalwände und Grießkonus ab.
Temperatur, Gewicht und Wuchtung setzen die Grenzen
Sichter laufen oft mit heißem Gas aus dem Ofen oder einem Heißgaserzeuger, sodass die Stahltemperatur entscheidet, ob ein Klebstoff möglich ist oder eine Schweißbefestigung nötig wird; siehe Klebstoff für keramische Verschleißplatten wählen. Keramik auf festen Teilen erhöht das Gehäusegewicht, das die Struktur tragen muss, und an Drehteilen darf ohne Herstellerfreigabe nichts ergänzt werden. Die Spalte zwischen Rotor und festen Teilen sind einzuhalten.
Messen Sie den Verschleiß bei jedem Stillstand an denselben Stellen
Dickenmessungen an Schaufelkanten, Grießkonus, Einlauf und Zyklonwänden, bei jedem Stillstand an denselben Punkten aufgenommen, zeigen, wo die Verschleißrate am höchsten ist und ob eine Auskleidung wirkt. Die Methode unter Verschleißmessungen zwischen Stillständen vergleichen gilt unmittelbar. Änderungen der Feinheit, des Durchsatzes oder des Anteils an gemahlenem Klinker oder Hüttensand verändern die Verschleißrate und sind mit den Messwerten zu notieren.
Was für ein Angebot über eine Sichterauskleidung nötig ist
Senden Sie Sichter- oder Mühlensichtertyp und Zeichnungen der festen Teile, die Gastemperatur am Blech, das Produkt (Rohmehl, Zement, Hüttensand, Kohle), Durchsatz und Feinheit, den gemessenen Verschleiß und den bisherigen Schutz sowie das Stillstandsfenster. Induscoat schlägt dann die auszukleidenden festen Teile mit Befestigung IC BOND oder Schweißbefestigung vor. Den Zyklonansatz beschreibt unsere Seite keramikausgekleidete Zyklone und Hydrozyklone, die Kanäle pneumatische Förderung, Ventilatoren und Kanäle.