Standard éditorial fondé sur les preuves
Ce guide distingue les faits observés, les hypothèses d’ingénierie et les données restant à confirmer. Il ne promet aucune durée de vie universelle et ne remplace ni la fiche du produit exact ni la spécification du projet.
Les conduites de charbon pulvérisé s’usent par érosion de particules fines, pas par glissement de minerai
Le charbon broyé est transporté par l’air jusqu’aux brûleurs à une vitesse qui le maintient en suspension, et chaque changement de direction projette les particules contre la paroi extérieure. Le dommage est un sillon concentré plutôt qu’une perte uniforme : un coude peut céder alors que le tronçon droit voisin paraît presque neuf.
Les coudes s’usent le plus, et l’endroit dépend de l’écoulement en amont
L’extrados de chaque coude est la cible évidente, mais un coude qui suit un autre coude, un registre ou un répartiteur s’use de façon décentrée parce que l’écoulement arrive inégal. Le mécanisme est celui des autres lignes pneumatiques, décrit dans l’érosion des coudes en convoyage pneumatique et dans l’usure des coudes en phase diluée ou dense.
Répartiteurs, diviseurs et orifices s’usent sur leurs faces d’attaque
Partout où le débit de charbon est partagé entre conduites de brûleurs, les arêtes de partage et les faces face au flux s’érodent, et cette usure déséquilibre aussi les brûleurs. Ce sont de petites pièces de forme que les carreaux standard ne couvrent pas ; on les revêt ou on les remplace en général par de la céramique de forme sur plan, comme avec IC CUSTOM.
Le sélecteur et la sortie du broyeur subissent la même érosion fine, à vitesse plus faible mais sur de plus grandes surfaces
Cônes, aubes du sélecteur et gaines de sortie perdent de la matière régulièrement là où le flux tourne. Des carreaux d’alumine durs comme IC TILE conviennent à ces surfaces, à condition que le calepinage écarte les joints du chemin principal du flux et que les transitions affleurent.
Le service charbon ajoute des contraintes de sécurité et de température au choix du revêtement
La température en sortie de broyeur limite certains adhésifs, la poussière de charbon soumet le travail à chaud à des permis stricts, et tout fragment qui entre dans la ligne de brûleur est un risque. Cela favorise des modes de retenue adaptés à la température et aux règles du site — comparés dans collage ou fixation soudée — et des tronçons revêtus fabriqués avant l’arrêt, comme IC PIPE, pour limiter le travail sur site à leur échange.
Les données qu’un fournisseur demande pour un circuit charbon
Fournissez le type de broyeur, les diamètres et le tracé des conduites avec coudes, répartiteurs et registres repérés, la vitesse d’air et le débit de charbon, la température, les matériaux actuels et leur durée par composant, des photos des coudes usés et les règles du site pour le travail à chaud. La liste de contrôle pour spécifier une tuyauterie revêtue de céramique détaille les tronçons.