L’érosion par particules fines dans les circuits de cendres et volutes de ventilateurs ne ressemble en rien à l’abrasion de goulotte

L’abrasion par glissement dans une goulotte enlève la matière largement et laisse une surface polie assez régulière. Les particules fines transportées par le gaz font l’inverse : elles se concentrent partout où le flux ne peut pas suivre la paroi, creusant des sillons puis un trou, alors que la surface à une largeur de main est intacte. Un relevé d’épaisseur à maillage régulier passera à côté.

La conséquence pratique est que le plan d’inspection doit suivre l’écoulement. Repérez l’extrados de chaque coude, la zone juste en aval de toute restriction, la surface en face d’une entrée et la volute d’un ventilateur — puis mesurez ces points, non un maillage.

En phase gazeuse, de faibles variations de vitesse produisent des variations disproportionnées du taux d’érosion. Une gaine ou un ventilateur fonctionnant au-dessus de son débit de conception devient donc un problème d’usure avant d’être un problème de procédé, et un revêtement spécifié pour le service d’origine peut être sous-dimensionné après une augmentation de capacité que personne n’a reliée au revêtement.

Demandez si le point de fonctionnement a changé depuis le dernier revêtement. Une défaillance récurrente qui résiste à toute montée en gamme de matériau est souvent un problème d’écoulement auquel on répond par un revêtement.

Un circuit de cendres sec est un problème d’érosion. Un circuit humide est un problème d’érosion et de corrosion, et la corrosion attaque l’adhésif, le produit de jointoiement et l’acier derrière la céramique plutôt que la céramique elle-même. La même face d’usure peut donc être correcte dans un circuit et un mauvais choix dans l’autre, uniquement à cause du système de collage dont elle dépend.

Précisez-le explicitement dès la demande, y compris pour les circuits normalement secs mais humides en régime perturbé ou lors des lavages. Une condition humide intermittente est plus dure pour un joint qu’une condition permanente, parce qu’elle cycle.

L’instinct est de revêtir la zone qui a cédé. En érosion gazeuse, la défaillance suivante apparaît généralement juste en aval, là où le flux perturbé se recolle à la paroi — un endroit qui allait bien uniquement parce que la section précédente encaissait le dommage. Prolonger la longueur protégée coûte normalement moins cher qu’un second arrêt.

Lorsque la géométrie elle-même provoque la concentration, examinez si un changement de forme est réalisable au même arrêt. Un revêtement protège une paroi; il ne supprime pas la raison pour laquelle le flux frappe cette paroi.

La vitesse du gaz à la section défaillante et son évolution éventuelle; la chimie des cendres ou poussières; la température de service et les excursions; le fonctionnement humide, sec ou alterné du circuit; et des photos montrant où la perte se concentre par rapport au sens d’écoulement.

Un croquis du tracé de la gaine avec les emplacements de défaillance repérés vaut mieux qu’un tableau d’épaisseurs, parce qu’il montre le motif. C’est le motif qui identifie le mécanisme.