Nachweisorientierter Redaktionsstandard
Dieser Leitfaden trennt Beobachtungen, technische Annahmen und noch zu bestätigende Angaben. Er verspricht keine universelle Standzeit und ersetzt weder das genaue Produktdatenblatt noch die Projektspezifikation.
Am Auslauf treffen Verschleiß und Fließprobleme aufeinander
In Silo, Bunker oder Trichter läuft das Gut im Konus zusammen und beschleunigt zur Öffnung hin, sodass unterer Konus und Auslaufflansch die höchste Gleitgeschwindigkeit und den höchsten Druck sehen. Dort beginnen auch Brückenbildung, Schachtbildung und Entmischung. Eine nur nach Verschleiß gewählte Auskleidung kann das Fließen verschlechtern; eine nur nach Fließverhalten gewählte hält womöglich nicht. Beides ist gemeinsam zu prüfen, wie unter Bunkerauskleidung, Verschleiß und Fließen erklärt.
Das Fließprofil bestimmt, wo der Konus verschleißt
Beim Massenfluss bewegt sich das ganze Gut und gleitet an den Konuswänden, der Verschleiß verteilt sich über den Konus und gipfelt nahe dem Auslauf. Beim Kernfluss bewegt sich das Gut in einem zentralen Kanal, die Wände sehen wenig Gleiten, außer wo der Kanal sie trifft, oft nahe dem Auslauf oder an einem Übergang. Außermittige Ausläufe und teilweise ziehende Austragsorgane machen den Verschleiß einseitig. Kartieren Sie den Verschleiß im Konus und setzen Sie ihn in Bezug zum beobachteten Fließen am Auslauf.
Eine Auskleidung muss die Wandreibung senken, nicht erhöhen
Massenflusskonen sind für eine bestimmte Wandreibung ausgelegt; eine Auskleidung mit höherer Reibung kann Massenfluss in Kernfluss verwandeln, mit Schächten und Totzonen. Glatte Aluminiumoxidplatten mit engen, bündigen Fugen und ohne Stufen gegen den Fluss halten die Reibung niedrig. Die Fugenrichtung zählt: Keine Kante darf dem Fluss zugewandt sein. Bei kohäsivem oder feuchtem Gut fließen Elastomer- oder Kunststoffauskleidungen mitunter besser, verglichen unter Gummi, Polyurethan oder Keramik.
Auslaufflansch, Schieber und Übergang brauchen Formteile
Das letzte Konusstück, der Auslaufflansch und der Flach- oder Zellenradschieber darunter nehmen die höchste Geschwindigkeit auf der kleinsten Fläche auf, und Standardplatten hinterlassen dort zu viele Fugen. Auf Konuswinkel und Auslaufdurchmesser gefertigte Formsegmente IC CUSTOM verringern die Fugen, Aluminiumoxidplatten IC TILE decken den oberen Konus ab. Prüfen Sie, dass die Auskleidungsdicke den Auslauf nicht unter das für das Fließen nötige Maß verkleinert.
Das Austragsorgan darunter gehört zum selben System
Band-, Platten-, Schwing- oder Schneckenaustrag unter dem Auslauf bestimmen, wie das Gut abgezogen wird und wo es verschleißt; ungleichmäßiger Abzug lässt den Konus einseitig verschleißen und kann Kernfluss auslösen. Die Auskleidung der Schürzen und des Übergangs muss zum Auslauf passen, wie unter Verschleiß an Plattenbandaufgebern und Verschleiß am Schneckenförderer erörtert. Behandeln Sie Konus, Auslauf und Austrag als ein Verschleiß- und Fließproblem.
Was für ein Angebot über die Auskleidung eines Siloauslaufs nötig ist
Senden Sie die Konusgeometrie (Winkel, Auslaufmaß, Übergänge), das geplante Fließprofil, falls bekannt, das Gut mit Korngröße, Feuchte und Kohäsion, den Durchsatz, die Temperatur, die Art des Austragsorgans, die gemessene Verschleißkarte und beobachtete Fließprobleme. Induscoat schlägt dann die Auskleidung je Zone mit reibungsarmem Verlegeplan und Befestigung IC BOND vor; den Ansatz für Silos und Bunker beschreibt unsere Seite Keramikauskleidungen für Schurren und Bunker.