Nachweisorientierter Redaktionsstandard
Dieser Leitfaden trennt Beobachtungen, technische Annahmen und noch zu bestätigende Angaben. Er verspricht keine universelle Standzeit und ersetzt weder das genaue Produktdatenblatt noch die Projektspezifikation.
Elastomere und Keramik widerstehen dem Verschleiß mit entgegengesetzten Mitteln
Gummi und Polyurethan verformen sich unter einem Partikel und federn zurück, sodass feine Partikel und mäßige Stöße ihre Energie verlieren, ohne viel Material abzutragen. Keramik widersteht, weil sie härter ist als das Partikel, das sie weder schneiden noch ritzen kann. Jeder Werkstoff arbeitet gut, wo sein Mechanismus greift, und schlecht, wo nicht — deshalb zählen Winkel und Größe dessen, was auf die Fläche trifft, mehr als jeder Datenblattwert. Die Mechanismen stehen unter Abrasion, Aufprall und Erosion.
Feine Partikel unter steilem Winkel sprechen für Elastomere
In Schlamm bei mäßiger Geschwindigkeit, bei feinem trockenem Gut mit steilem Auftreffwinkel sowie beim Sieben und Klassieren halten Gummi und Polyurethan oft länger als harte Werkstoffe, weil die Stöße zahlreich und klein sind. Polyurethan bringt zusätzlich Schnittfestigkeit und lässt sich in Form gießen; Gummi verträgt Aufprall gut und ist als Platte leicht zu tauschen. Keines von beiden sollte ohne vorherige Prüfung von Temperatur und Chemie vorgeschrieben werden.
Grobes, kantiges Gut, das unter flachem Winkel gleitet, spricht für Keramik
Wo kantiges Erz, Klinker, Schlacke oder Sinter über einen Schurrenboden oder eine Bunkerwand gleitet, schneiden die Partikelkanten Elastomere, und der Verschleiß steigt mit der Stückgröße rasch an. Aluminiumoxidplatten IC TILE widerstehen diesem Schneiden. Schlagen zudem schwere Stücke auf, braucht die Aufprallzone ein Materialbett, zähmodifizierte Keramik wie IC IMPACT oder eine Konstruktion, die die Keramik von direkten Treffern fernhält.
Temperatur, Öl und Chemie schließen Elastomere aus, bevor der Verschleiß es tut
Gummi und Polyurethan verlieren mit steigender Temperatur ihre Eigenschaften, und manche Qualitäten quellen oder erweichen in Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen oder Lösemitteln. Heißer Klinker, Asche, Sinter oder getrocknetes Konzentrat schließen sie in der Regel aus, ebenso bei vielen Qualitäten der Kontakt mit Kohlenwasserstoffen. Die Keramik selbst ist bei diesen Temperaturen unbeeinträchtigt, ihre Befestigung nicht; die Grenzen des Klebstoffs behandelt Klebstoff für keramische Verschleißplatten wählen.
Gummi-Keramik-Verbunde decken den Bereich dazwischen ab
Wo Gleitverschleiß durch grobes Gut mit Schwingung oder mäßigem Aufprall einhergeht — Abwurf von Aufgebern, Siebaufgabekästen, Übergaben unter Förderbändern —, verbinden in eine Elastomerschicht eingebettete Keramikelemente die Schnittfestigkeit der Keramik mit der Dämpfung des Gummis. Das ist die Rolle der IC-FLEX-Platten; typische Einsatzorte beschreibt die Auskleidung des Siebaufgabekastens. Plattengewicht und Befestigungsart müssen zur Struktur passen.
Wie man für eine bestimmte Schurre oder einen Bunker entscheidet
Erfassen Sie Material und maximale Stückgröße, den Winkel, unter dem es auf jede Fläche trifft, Fallhöhen, Temperatur und jeden Öl- oder Chemikalienkontakt, und kartieren Sie, wo die bisherige Auskleidung verschleißt. Dann lässt sich jede Zone Elastomer, Keramik oder Verbund zuordnen, statt einen Werkstoff für alles zu wählen. Induscoat schlägt die Keramik- und Verbundzonen vor; die Methode für die ganze Schurre steht auf unserer Seite Keramikauskleidungen für Schurren und Bunker, der Vergleich mit Blech unter Chromkarbid-Auftragsschweißung oder Keramik.