Induscoat
Technischer Leitfaden

Verschleiß an Nasswäschern und Venturis: Erosion plus Korrosion an Kehle, Krümmer und Sumpf

Nasswäscher an Sinteranlagen, Öfen, Trocknern und Schmelzöfen bringen staubbeladenes Gas mit hoher Geschwindigkeit mit umgewälzter Suspension zusammen. Venturikehle, gefluteter Krümmer, Abscheidereinlauf und Sumpf verschleißen durch Erosion und Korrosion zugleich. Wo jedes Teil verschleißt, warum die Klebefuge so wichtig ist wie die Keramik und was zu senden ist.

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Nachweisorientierter Redaktionsstandard

Dieser Leitfaden trennt Beobachtungen, technische Annahmen und noch zu bestätigende Angaben. Er verspricht keine universelle Standzeit und ersetzt weder das genaue Produktdatenblatt noch die Projektspezifikation.

Ein Wäscher verschleißt dort, wo Gas, Staub und Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit aufeinandertreffen

Im Venturiwäscher wird staubbeladenes Gas durch eine Kehle beschleunigt, in die Waschflüssigkeit eingedüst wird; die Tröpfchen binden den Staub, dann wird das Gemisch verzögert, umgelenkt und abgeschieden. Die Flüssigkeit trägt bald abrasive Feststoffe und, je nach Gas, Säuren oder Chloride. Erosion und Korrosion wirken also zusammen, und eine Auskleidung muss beidem widerstehen. Im Hüttenwerk gehört das zum Bild unter Verschleißschutz im Hüttenwerk nach Kreislauf.

Kehle und gefluteter Krümmer sind die Brennpunkte

Die Venturikehle sieht die höchste Gasgeschwindigkeit mit mitgerissenen Partikeln und Tröpfchen; verstellbare Kehlen bringen bewegliche Teile wie Klappen oder Verdrängerkörper mit, die an ihren Kanten verschleißen. Darunter lenkt der geflutete Krümmer oder die nasse Anströmung die Strömung um und erleidet Erosion an der Außenwand, selbst wenn ein Flüssigkeitsfilm sie schützen soll. Der Abscheidereinlauf mit tangentialem Eintritt verschleißt an der gegenüberliegenden Wand.

Geformte Keramik und Siliziumkarbid passen zur Kehle

Kehle und Verstellelemente haben enge Geometrie und die höchste Erosionsrate; Formteile nach Zeichnung IC CUSTOM verringern die Fugen genau dort, wo die Geschwindigkeit gipfelt. Bei schwerster Erosion mit chemischer Belastung wird oft Siliziumkarbid mit Aluminiumoxid verglichen, wie unter Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid erörtert. Platten IC TILE decken Krümmerwände und Abscheidereinlauf ab.

Die Klebefuge versagt meist vor der Keramik

Waschflüssigkeiten greifen viele Klebstoffe und den Stahl dahinter an; sobald die Flüssigkeit an einem Stoß die Klebefuge erreicht, lösen sich die Platten, auch wenn ihre Fläche intakt ist. Der Klebstoff ist nach Chemie und Temperatur der Flüssigkeit zu wählen, Fugen sind abzudichten und der Stahl so vorzubereiten, dass er Unterwanderungskorrosion widersteht. Die Kriterien stehen unter Klebstoff für keramische Verschleißplatten wählen und chemischer Angriff auf die Klebefuge.

Sumpf, Pumpen und Ventilatoren vervollständigen das System

Der Wäschersumpf sammelt die Suspension und speist die Umwälzpumpen, mit Verschleiß am Zulauf und an der Saugseite; das Saugzuggebläse nach dem Wäscher erodiert bei hohem Tropfenmitriss, wie unter Auskleidung von Ventilatorgehäusen behandelt. Den Verschleiß an jeder dieser Stellen bei jedem Stillstand aufzunehmen zeigt, welches Teil die Kampagne begrenzt und ob das eigentliche Problem die Kehle oder die Klebefuge ist.

Was für ein Angebot über eine Wäscherauskleidung nötig ist

Senden Sie die Wäscherzeichnungen (Kehle, Krümmer, Abscheider, Sumpf), Gasvolumenstrom und -temperatur, den Staub und seine Herkunft, die Waschflüssigkeit mit pH, Chloriden und Feststoffgehalt, die bisherige Auskleidung und ihr Versagensbild sowie das Stillstandsfenster. Induscoat schlägt dann Formteile und Platten mit einer auf die Chemie abgestimmten Befestigung IC BOND vor. Den gasseitigen Ansatz beschreibt unsere Seite pneumatische Förderung, Ventilatoren und Kanäle.

Von der Diagnose zur Maßnahme

Mit dem richtigen technischen Pfad fortfahren

Produktreihen und Anwendungsleitfäden bleiben getrennt, damit der Weg vom Verschleißmechanismus zum geeigneten Aufbau Produkt und technische Aufgabe nicht vermischt.

Anwendungsprüfung

Diesen Leitfaden auf Ihre Anlage anwenden

Senden Sie Betriebsdaten, Fotos und eine bemaßte Zeichnung. Ein Entwurf öffnet sich in Ihrer E-Mail-Anwendung; erst nach Ihrer Prüfung und dem Versand erhalten wir die Anfrage.

Analyse fortsetzen

Nutzen Sie die weiteren Leitfäden, um Werkstoffe zu vergleichen, die Auswahl zu strukturieren oder eine technische Spezifikation vorzubereiten.