Criterio editorial basado en evidencias
Esta guía separa los hechos observados, las hipótesis de ingeniería y los datos pendientes de confirmación. No promete una vida útil universal ni sustituye la ficha exacta del producto ni la especificación del proyecto.
El cajón de bomba es un pequeño tanque con uno de los servicios más duros del circuito
Bajo un molino de bolas o SAG, su trómel o una criba, recibe la pulpa que cae desde altura, el sobretamaño que escapa a la criba y la turbulencia de la bomba que succiona debajo. Si se perfora, el molino se detiene. El desgaste se concentra en pocos lugares, así que un buen revestimiento protege esos y deja el resto simple. El contexto minero está en la protección contra el desgaste en minería por circuito.
La cara de impacto y el fondo bajo el chorro se desgastan primero
Donde cae el chorro de la descarga del molino, la pared o el fondo sufren impacto y erosión por partículas gruesas; el lugar depende del trómel o la criba y del caudal del molino, así que se mueve. Un fondo inclinado sufre deslizamiento abrasivo hacia la salida. Un colchón de pulpa deliberado bajo el chorro, mantenido por la geometría del cajón o por una repisa, absorbe gran parte del impacto, el mismo principio que una caja muerta en un chute.
La salida a la succión de la bomba es el tercer punto caliente
Al converger y acelerar la pulpa hacia la tubería de succión, la boquilla de salida y el primer carrete se desgastan rápido, y la turbulencia allí afecta a la propia bomba, como describe el desgaste de bombas de pulpa. Segmentos conformados IC CUSTOM para la salida y un primer carrete revestido de cerámica son respuestas habituales; carcasa e impulsor siguen siendo piezas del fabricante de la bomba.
Combine elastómero y cerámica por zona
El caucho resiste bien la pulpa fina y el impacto moderado, y es la elección tradicional para cajones de bomba. Donde el sobretamaño grueso, la caída alta o la velocidad alta cortan rápido el caucho, las losetas de alúmina IC TILE o los paneles caucho-cerámica IC FLEX duran más; la comparación está en caucho, poliuretano o cerámica. Muchos cajones terminan con caucho en las paredes y cerámica en la cara de impacto y la salida.
Los cambios de diseño importan a menudo tanto como el revestimiento
Un cajón demasiado pequeño trabaja con nivel bajo y hace que la bomba aspire aire; uno con esquinas donde decantan los sólidos acumula y luego se desprende. Subir el nivel de operación, redondear esquinas, mover la entrada para que el chorro caiga en el colchón y no en una pared, y añadir una placa de impacto desmontable pueden reducir el desgaste antes de elegir revestimiento. Las canaletas que alimentan el cajón se tratan en el revestimiento de canaletas de pulpa.
Qué enviar para una cotización de revestimiento de cajón de bomba
Envíe el plano del cajón con posiciones de entrada y salida, el nivel de operación, el caudal de pulpa, la concentración de sólidos y la granulometría incluido el sobretamaño, la altura de caída, el revestimiento actual y el desgaste medido, y cuánto tiempo puede estar fuera de servicio. Induscoat propone entonces el revestimiento por zona; el enfoque de pulpas está en nuestra página revestimiento antidesgaste de tuberías y codos de pulpa, y las zonas de impacto en revestimientos de puntos de impacto y transferencia.